Изготовление конструкций центрифугированием

20.11.2018

Изготовление трубчатых элементов в малой центрифуге состоит из следующих операций: 1) очистка и смазка обеих половин подготовленной формы; 2) установка па подставку нижней половины формы; 3) укладка арматурного каркаса в пижшою половину формы с прибалчивапня к ней торцовых фланцев; 4) укладка самоходным бетоноукладчиком точной порции бетонной смеси в нижнюю половину формы; 5) установка верхней половины формы на нижнюю н сбалчиванне их между собой; 6) установка формы на ролики центрифуги п вращение ее в течение 15—20 мин; 7) снятие формы с центрифуги и предварительное пропаривание бетона с подачей пара через торцовый фланец внутрь закрытой формы; 8) разъединение формы, извлечение готового элемента и помещение его в камеру пропаривания для дальнейшего твердения бетона. Процесс изготовления одного элемента занимает около суток.

При изготовлении предварительно напряженных конструкций в состав приведенных технологических операций включается натяление арматуры. В этом случае в форму закладывают арматурный каркас с высокопрочной стержневой арматурой. При этом создаваемое усилие для натяжения арматуры может воспринимать на себя форма, выполняемая в этом случае более мощного сечения. Арматуру можно натягивать с помощью специального комбайна 'с одновременным действием группы домкратов или одним общим домкратом повышенной мощности. Для полной загрузки центрифуги необходимо иметь одновременно в работе не менее 10—12 форм. Одна малая центрифуга со всеми технологическими обустройствами обеспечивает в течение года изготовление до 5,5—6,0 тыс. м3 изделий с ненапрягаемой арматурой и до 4,0 тыс. м3 с напрягаемой. Забросили учебу и без диплома не можете найти работу? Тогда вам стоит купить диплом на diploms-moskva99.com/kupit-attestat-o-srednem-obrazovanii и проблема с трудоустройством будет решена.

При изготовлении железобетонных круглых оболочек для фундаментов и верхней сборной части опор диаметром от 1 до 2 м применяют большую центрифугу. Она тоже имеет четыре скорости вращения — от 14 до 225 об/мин. Формы для нее применяют длиной от 4 до 8 м. В установке есть питатели, которые загружают бетонную смесь внутрь формы с обеих сторон в момент ее вращения па первой скорости. Технологические процессы работ аналогичны приведенным для малой центрифуги. Центрифугу устанавливают па массивный фундамент, надежно прикрепляя анкерными болтами. Для безопасности работы обслуживающего персонала во время вращения формы центрифугу закрывают надвигающимися колпаками ограждения.